水环真空泵作为一种高效可靠的真空设备，在多个工业领域有着广泛的应用。使用水环真空泵时，需要注意以下几个方面：

启动前准备

1.系统检查：确保系统连接完好，工作票已结束，无关人员已撤离生产现场。检查系统相关阀门状态是否正确，现场的测量表计已正常投入。

2.气动入口门控制：检查气动入口门控制压力是否正常，压缩空气压力保持在0.4~0.5Mpa之间。入口气动门电源已送上，开关试验正常。

3.供水系统：检查真空泵供水系统阀门是否已开启，凝结水泵是否正常运行或者除盐水系统压力是否正常。

4.冷却器与汽水分离器：检查冷却器进回水门是否开启，供水压力是否正常。检查汽水分离器及补水管路阀门状态是否正确，汽水分离器底部放水门和泵体放水门应关闭。

5.汽水分离器水位：开启汽水分离器补水门旁路门，将汽水分离器水位补充至140~180mm，然后投入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，投入自动调节。

6.电机检查：测定电机绝缘是否合格，然后送上动力电源，检查电机接地线是否良好。此外，还需检查转子自由度，特别是长期未使用的泵，必须用手转动联轴器数转，确认转子能自由转动；以及检查油位和油质，确保润滑油位正常且油质良好。

7.其他检查：确认排气装置真空破坏门已关闭，轴封加热器水封装置已投入运行。对于单试电机转向，在正式启动前，要先单独测试电机，确保转向正确。

启动与运行

1.启动真空泵：在确认具备启动条件后，启动真空泵运行，电流不大于额定电流。检查真空泵运行是否正常，包括汽水分离器水位、电机和泵轴承振动、温度变化等。轴承温升不得大于40℃，真空泵轴承温度不得大于75℃，电机轴承温度不得大于85℃。

2.入口压力差监控：真空泵入口压力差达0.3千帕时，入口气动门应正常开启，否则应手动打开。

3.机组真空监控：检查机组真空是否开始上升，真空泵运行是否正常，本体无异常声音。填料密封漏水量应适合，汽水分离器水位应正常稳定，冷却器进回水温度应正常。

停车操作

1.关闭进气阀：在需要停止使用真空泵时，应先关闭入口气动门。等启动入口门关闭完成后，再停止真空泵运行。如果启动入口门不能正常关闭，则需要关闭手动入口门后再停止真空泵。

2.关闭供水阀：停水后不应立即停泵，应使泵继续运转1~2分钟，以排出部分工作液。

3.关闭电机开关：蕞后关闭电机电源。在停泵的时候，还应将备用联锁解除，否则会造成泵联锁自启动。

日常维护与注意事项

1.定期检查与监控：定期检查机械密封情况，确保机械密封运行正常且无滴漏。经常检查真空表读数、油位、泵的振动和杂音是否正常。监控水温，特别是长时间连续运行时，需密切监测水温，避免因过热影响真空度，确保水温不超过40℃。

2.轴承维护：检查轴承温升，泵轴承的工作温度不得高出周围温度35℃，实测温度值不得大于70℃。轴承室内应填充黄油至2/3空间，每年更换润滑油3~4次，并清洗轴承。

3.保持清洁：保持水箱清洁，确保水箱内无异物，防止杂质进入泵体内影响性能。同时，水循环系统也需保持清洁，防止泥沙、铁屑等杂质进入泵体。

4.合理调整：根据实际工作负荷调整电机转速，避免设备长时间处于超负荷运行状态。

综上所述，使用水环真空泵时需要注意启动前准备、启动与运行监控、正确停车操作以及日常维护等多个方面。这些注意事项的遵循将有助于确保水环真空泵的长期稳定运行和高效性能。

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